本文作者是電廠的生產(chǎn)主管，現(xiàn)身說法，通過電廠技改工程案例，對高純水設(shè)備與混床的運行分析進行了比較，同時對國產(chǎn)高純水設(shè)備和其他同類型國內(nèi)外產(chǎn)品的比較，分析了國產(chǎn)高純水設(shè)備的技術(shù)性能和在電力行業(yè)推廣的可行性分析。
關(guān)鍵詞：高純水設(shè)備 電廠化學(xué) 水處理
我廠根據(jù)本廠電廠化學(xué)*現(xiàn)狀和存在的問題，采用了衡水欣禹公司研制的高純水設(shè)備制水工藝取代混床，取得理想的效果。現(xiàn)分析總結(jié)如下：
冀電化學(xué)補給水處理現(xiàn)狀
1、冀州市熱電廠主設(shè)備為3臺130T循環(huán)流化床鍋爐，配備2臺25MW汽輪發(fā)電機組。主設(shè)備壓力等級為高溫高壓機組，主蒸汽壓力9.8MP，溫度540℃。
根據(jù)機組要求設(shè)計化學(xué)水處理工藝為：深井水——原水箱——原水泵——多介質(zhì)過濾器——保安過濾器——一級反滲透——脫碳器——中間水箱——中間水泵——混床。
2、原水水質(zhì)分析如下表所示：
3、高壓鍋爐補給水要求：電導(dǎo)率<0.2μS/㎝,SiO2<20ppb,硬度≈0。
4、原制水工藝中存在的問題：
*初的工藝設(shè)計為，反滲透出水進一級除鹽再進混床，如此大大增加了設(shè)
備的投資，而反滲透出水直接進入混床也能滿足水質(zhì)要求，所以采用了該工藝。但是混床的制水周期大大縮短，根據(jù)實際運行情況，周期出水量在5000-8000噸，混床中的樹脂總有一個逐步失效的過程，所以它的電導(dǎo)率總是一個逐步變化的曲線，在制水周期內(nèi)，水質(zhì)是由合格逐步變到失效。存在判斷過早或過遲的情況，水質(zhì)在一定范圍內(nèi)波動，另外一方面因為采用酸堿再生，增加了設(shè)備投資和運行費用，同時也不可避免的增加了酸堿液的排放，污染了環(huán)境。
采用高純水設(shè)備代替混床后的比較
我們根據(jù)運行中存在的問題，采用高純水設(shè)備代替了混床，解決了以上兩個問題。
高純水設(shè)備屬于連續(xù)運行設(shè)備，不存在運行周期問題，系統(tǒng)出水電阻率達到14-15MΩ/㎝（相當(dāng)于0.06-0.07μS/㎝）而且水質(zhì)穩(wěn)定.高純水設(shè)備采用電再生與制水同步進行，不使用酸堿再生，也就減免了這部分費用和污染物的排放。
我廠反滲透出水電導(dǎo)率13-15μS/㎝，按照常規(guī)設(shè)計方案，應(yīng)采用兩級反滲透+高純水設(shè)備系統(tǒng)。我們選用衡水欣禹水處理技術(shù)開發(fā)有限公司的高純水設(shè)備系統(tǒng)，突破常規(guī)設(shè)計，采用一級反滲透+高純水設(shè)備。經(jīng)過近半年的連續(xù)運轉(zhuǎn),效果很好,降低了成本，節(jié)約了資金，而且正常運行后，不用加藥，僅采用了系統(tǒng)濃水部分循環(huán)維持濃室電導(dǎo)，即可達到系統(tǒng)的平衡。
1、出水水質(zhì)的比較
以一套50T/H的系統(tǒng)為例，每年按運行時間6000小時計算，
混床的直接運行費用為：17.7萬元
高純水設(shè)備的直接運行費用為：9萬元。年直接費用降低了8.7萬元(按電廠廠用電成本計算直接運行費用2.1萬元，年可降低直接費用15.6萬元)
50T/H混床的設(shè)備投資(包括酸堿儲運、排放設(shè)備及計量設(shè)備，倍用設(shè)備等)約為80萬元，而同等制水能力的高純水設(shè)備投資為100萬元，但占地方面混床為860㎡，而高純水設(shè)備為20㎡，并且對廠房高度要求高純水設(shè)備遠(yuǎn)低于混床的10米以上，僅為3米，由此可見雖然高純水設(shè)備的初期投資略高，但如計算以上各項，反而高純水設(shè)備投資要小于混床。