由于不是藉由壓力讓水通過薄膜，因此電透析設備相較于其他薄膜技術之操作壓力較低，對有機結垢之容忍度也較高。此外，也藉由電透析技術在濃縮及純化方面應用，以衣康酸純化為例，闡述電透析在產品回收及純化應用的可能。由新構想的實施提高產品純度，有效削減后端分離純化成本。近來由于缺水及能耗的問題受到各界重視，本文將介紹電透析在脫鹽、濃縮與純化之研發(fā)與應用狀況。由于超純水系統(tǒng)中的離子交換樹脂對有機物有一定的吸附容量，經過一定的處理量之后，就須加以更換。特別是PH值在7左右時，物質在水中不易離子化，尤其是硼、硅等成分會由于離子交換樹脂的吸附能力降低而不易被捕捉，此時，電阻率已無法正確反應非離子化無機物的濃度。也就是說，即時電阻率維持不變，事實上樹脂的去除性能已經降低，可能是超純水中某些離子濃度升高到對微量元素分析檢測產生干擾的程度。因此。在電阻率值發(fā)生變化之前，應考慮離子交換樹脂的處理負荷，定期對離子交換樹脂加以更換。相同的，活性炭柱與空氣過濾器對有機物的吸附量也有一定的限制，使用者應根據實際用水情況及時加以更換。為了延長這些純化柱的使用壽命，使用純化度更高的純水作為進水也是很重要的。電透析濃縮系統(tǒng)采用批式處理設計，每批式廢水處理量為300L，當處理至淡水槽導電度 300 μS/cm 時，此股淡水排放至廢水場調勻池處理，而濃縮液則排至委外廢液收集槽，再定期委外處置。廢液減量可達約 80%。電透析模塊與批次操作之導電度與電流變化如圖三所示。批處理總耗電量為 8 kWh，以 2.5元/kWh計，電費為 20元，而 60L濃縮液委外處理費為 3,000元。此濃縮處理方式之每批次廢液操作成本共為 3,020元（此計算不含人力、維護、折舊等費用）。此300L廢液若直接委外處理，其費用需要 15,000元。因此本例中以電透析濃縮廢液，每批處理 300L 廢液可節(jié)省經費 11,980元。若以 70 m3/年計，每年可節(jié)省經費約 280萬元。