電滲析設備的三大件一膜、隔板和電極，隔板是其中之一?，F(xiàn)在常用的隔板厚度一般是0.9mm，異相電滲析膜的厚度為0.4mm_0.5mm。為了提高隔板內(nèi)的水流的湍動程度，以強化傳質(zhì)過程，隔板內(nèi)設置了隔板網(wǎng)。膜堆中經(jīng)常組裝有300對也就是600片膜，國內(nèi)外都只能使用人工裝配，盡管已經(jīng)采取了一些措施，但是膜片的參差不齊仍難以避免，另外，工業(yè)廢水的原水的濃度變化幅度比較大，這既是工業(yè)廢水濃縮工作的一個特點，也是用于工業(yè)廢水濃縮的電滲析器設計的一個難點。行內(nèi)都知道裁剪后的膜片當工作液的濃度變化時，它的尺寸也隨之變化，即濃度增加膜片收縮，反之亦反，膜片的長度和寬度的這種變化，在厚度只有0.9mm的隔板兩側(cè)，膜片就會在布水孔內(nèi)或膜堆外露的周邊接觸。每對膜片之間存在著膜對電壓，這是電滲析器工作必需的推動力，膜片之間的相互接觸就會漏電導致電流效率下降。所以膜片的接觸應該采取措施予以避免。膜堆周邊的膜片接觸是使膜片比隔板周邊都小來避免，而布水孔內(nèi)的膜片接觸，就要通過設計合適的布水孔和布水槽來解決。夾緊時，由于膜堆夾緊用鋼構件不是*平整并具有一定的彈性，即使使用力矩扳手也難以避免膜過多地被擠入縫隙。而危險的是:此事在發(fā)生后無法準確檢測到，也就得不到糾正，即使膜堆四面的夾緊后的尺寸相同，也是粗略的，也不能說明其中局部膜堆沒有以上情況發(fā)生，只有等燒壞了這部分膜堆、產(chǎn)水不合格才知道，導致工業(yè)廢水處理工作要停下來，拆開膜堆，更換損壞的膜及隔板，造成生產(chǎn)和資金的雙重損失。較現(xiàn)有技術相比，本實用新型有效地防止膜堆內(nèi)發(fā)生部分膜堆燒融而導致事故、減少通過布水孔的漏電提高電流效率、使得隔板網(wǎng)內(nèi)水流分布均勻提高分離效率、保證膜和隔板之間的密封的可靠性、增加膜的有效使用面積等優(yōu)點，基于上述理由本實用新型可在濃縮型電滲析應用等領域廣泛推廣。