電滲析設(shè)備由交替排列的陽離子交換膜和陰離子交換膜構(gòu)成的膜堆以及膜堆兩 側(cè)的陰陽兩級構(gòu)成;其中陰離子交換膜和陽離子交換膜之間形成交替排列的濃縮室和脫鹽 室；以所述脫氯料液為脫鹽原液，在直流電場的作用下，使所述脫鹽原液中的鋰離子通過陽 離子交換膜從脫鹽室迀移至濃縮室，在濃縮室獲得鋰含量為10~16g/L的濃縮產(chǎn)水，在脫鹽 室獲得脫鹽產(chǎn)水。以高鎂鋰比鹽湖、地?zé)?、油田水等液體鋰礦為原料，采用離子交換膜電滲析法從其 中選擇性分離提取鋰鹽時，其電極沖洗液經(jīng)一定周期循環(huán)運行后，需要定量排放并補充新 液，以控制其中的鎂離子和氯離子的含量，防止氫氧化鎂沉淀的生成，避免氯氣大量生成而 污染周邊環(huán)境，保障過程的*穩(wěn)定運行。所述濃縮液進(jìn)水由去離子水、同級濃縮產(chǎn)水或同級濃縮產(chǎn)水稀釋液組成。優(yōu) 選地，所述濃縮液進(jìn)水采用少量同級濃縮產(chǎn)水，其體積應(yīng)以保障濃縮流路正常循環(huán)和導(dǎo)電 為宜，利用電滲析過程中水的電滲透現(xiàn)象，脫鹽液中的一小部分水迀移到濃縮液，從而實現(xiàn) 濃縮液體積及鋰含量的同步提升。由于電極液排放量相對于提鋰工藝段的電滲析提鋰原液或富鋰濃縮產(chǎn)水流 量很小，步驟（1)所得脫氯料液可直接返回到提鋰工藝段用于配制電滲析提鋰料液，或者作 為提鋰工藝段的濃縮液進(jìn)水，由此實現(xiàn)電極排放液的全部回用，節(jié)約提鋰工藝段的淡水用 量。此種情形下，步驟（1)所得脫氯料液是作為電滲析脫鹽液原液的一部分進(jìn)行電滲析操 作，在電滲析提鋰工藝段同樣獲得鋰含量超過l〇g/L的濃縮產(chǎn)水。