當粘膠纖維生產(chǎn)的浸液中半纖維素含量超過一定限度時，會使堿纖維素的壓榨和粘膠的過濾性惡化，化工料消耗增加，纖維的質(zhì)量下降。因此，生產(chǎn)中須將半纖維素超過一定含量的壓液另行處理，將壓液作為廢水處理無疑將造成燒堿消耗量增大，污染嚴重，生產(chǎn)成本過高，國內(nèi)外曾作過有關壓液中分離半纖維素的研究，如利用超濾法，加入低沸點化合物，加入助濾劑、助凝劑、電滲析等方法，但由于分離效果和成本等問題而均未在生產(chǎn)中采用。目前，在國內(nèi)*的方法是膜處理，它是根據(jù)膜兩邊溶質(zhì)濃度差產(chǎn)生流動而達到分離效果。膜處理的優(yōu)點是:生產(chǎn)成本低，操作人員少，分離效果好。選擇電滲析設備作為解決方案，包括下列步驟: (1)廢堿液首*入緩沖罐進行均質(zhì)；均質(zhì)后的廢堿液經(jīng)過倒料栗進入循環(huán)槽，之后經(jīng)供料栗打入陶瓷膜預處理設備進行過濾，陶瓷膜過濾跨膜壓差控制在0.1-0.6MPa之間，錯流速度控制在1-7m/s之間，濃縮倍數(shù)在10-60倍之間，濃水經(jīng)過板框除雜后返回至緩沖罐，清液直接進入電滲析步驟； (2)電滲析步驟采用的膜片為均相電滲析膜，通過均相電滲析實現(xiàn)廢堿液中堿及半纖的分離，濃縮側(cè)獲得的燒堿濃度高于200g/L且半纖濃度低于5g/L的高濃度燒堿用于浸漬過程，淡化側(cè)獲得的燒堿濃度低于10g/L且半纖濃度高于150g/L的高濃度半纖溶液進一步深度處理； (3)運行一段時間后，陶瓷膜組件采用酸堿交替的清洗模式進行清洗，清洗時間在0.5-2h，酸堿濃度均控制在0-5.2%，清洗溫度50-90°C，單批物料清洗一次。