我公司生產(chǎn)的*鹽濃縮電滲析設備有效地將RO濃水與蒸發(fā)工段相銜接，整個廢水“零排放”工藝鏈的投資以及運行能耗得到了顯著降低。更重要的是只濃縮電解質，有機物遷移比較少，能確保后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)的鹽不受COD影響，以晶體形式析出，從而確保整個廢水“零排放”系統(tǒng)運行更加經(jīng)濟、*和穩(wěn)定可靠。含鹽廢水的成分十分復雜，導致處理工藝復雜，且每年排放量巨大。以造紙制漿尾水為例，就是一種水量大、色度高、懸浮物含量大、有機物濃度高、組分復雜的難處理有機含鹽廢水。因此迫切需要開發(fā)出適合用于這一類高含鹽廢水的回用技術。目前含鹽廢水處理工藝主要有熱法、膜法以及電吸附等方法。上述工藝一般還包括預處理工藝。預處理工藝主要去除廢水中的懸浮物、部分有機物和石油類污染物。預處理的方法有氣浮、混凝、沉淀、過濾等。預處理的目的主要是滿足膜工藝、熱法工藝和電吸附等工藝的進水條件。單純使用膜法水回收率較低，一般在60%以下。單純使用熱法投資運行費用較高。而單純使用電吸附工藝出水很難達到回用標準。因此需要開發(fā)一種將上述幾種工藝結合的新工藝實現(xiàn)既可以達到回用水標準又能*小化投資和運行費用。電滲析設備具有無需任何化學藥品，且設備及其組裝工藝簡單、操作方便等優(yōu)點。我國有數(shù)十家煤礦相繼采用了這一技術，均取得了較好的脫鹽效果。但這一技術也暴露一些缺點，如：①對原水的預處理要求較高;②電耗較大，易結垢和濃縮分離膜壽命短;③電滲析本體由塑料件組成，因此塑料老化成為增加電滲析維修費用的因素;④電滲析操作電流、電壓直接受原水水質、水量的影響，過程穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)惡性化。采用電滲析設備可避免傳統(tǒng)方法的缺點和不足，把各種含鹽廢水處理技術進行了組合并優(yōu)化各工藝的進水量，從而降低噸水處理成本，提高排放量，該工藝水綜合回收率可以達到99.5%。