介紹一種基于電滲析設(shè)備的煤化工含鹽廢水處理方法。煤化工含鹽廢水主要來源于生產(chǎn)過程中煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、化學(xué)水站排水等，有時還包括生化處理后的有機(jī)廢水，其特點(diǎn)是含鹽量高、污染物以總含鹽量為主，部分廢水中還含有難降解的有機(jī)物。這類廢水TDS通常在5000mg/L左右，甚至更高，無法直接回用。目前，這類工業(yè)廢水雖然C0D、氨氮等達(dá)到環(huán)保外排標(biāo)準(zhǔn)，但水里面含有NaCl、Na2SO4,CaCl2,MgSO4^MgCl2等鹽類，直接回用會引起設(shè)備結(jié)垢、腐蝕和軟泥沉積等，需進(jìn)行脫鹽處理。雖然可用于煤灰增濕及沖洗路面或沖廁所，但消耗量也很有限。因此，需要對煤化工含鹽廢水進(jìn)行深度處理和脫鹽回用，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用和減少外排。電滲析設(shè)備雖然在苦咸水淡化、海水濃縮制鹽等獲得應(yīng)用，但由于受到反滲透技術(shù)的沖擊，目前該技術(shù)處于停滯和萎縮狀態(tài)。用常規(guī)電滲析技術(shù)處理煤化工含鹽廢水，由于煤化工含鹽廢水中的雜質(zhì)含量高，還含有少量難降解有機(jī)物，必然會導(dǎo)致處理析過程脫鹽效率低、膜污染嚴(yán)重、系統(tǒng)難以長期穩(wěn)定運(yùn)行、維護(hù)成本高等問題?？傊F(xiàn)有脫鹽技術(shù)用于煤化工含鹽廢水處理，其設(shè)備投資和運(yùn)行成本都較高，經(jīng)濟(jì)上不合算。需進(jìn)一步研究*、低成本的廢水處理技術(shù)，提高這類廢水的回收利用率。新型的電滲析設(shè)備處理煤化工含鹽廢水的新方法，可避免常規(guī)超濾-反滲透技術(shù)處理煤化工含鹽廢水時存在淡水回收率低、濃縮倍數(shù)低、處理成本高、膜污染嚴(yán)重和系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定等問題。