一種高鎂溶液電滲析設(shè)備提鋰過(guò)程中電極排放液的回收方法，具體包括：將電滲析提鋰過(guò)程中產(chǎn)生的電極排放液同NaHSO或NaSO溶液混合，反應(yīng)2～5分鐘，獲得游離氯小于0.1mg/L的脫氯料液，然后以所述脫氯料液為脫鹽原液，采用級(jí)或兩級(jí)離子交換膜電滲析法進(jìn)行濃縮，在濃縮室獲得鋰含量為10～16g/L的濃縮產(chǎn)水，在脫鹽室獲得脫鹽產(chǎn)水，*后將脫鹽室獲得的級(jí)脫鹽產(chǎn)水返回至電滲析提鋰工藝段，用于配制電滲析提鋰原液，以高鎂鋰比鹽湖、地?zé)?、油田水等液體鋰礦為原料，采用離子交換膜電滲析法從其中選擇性分離提取鋰鹽時(shí)，其電極沖洗液經(jīng)一定周期循環(huán)運(yùn)行后，需要定量排放并補(bǔ)充新液，以控制其中的鎂離子和氯離子的含量，防止氫氧化鎂沉淀的生成，避免氯氣大量生成而污染周邊環(huán)境，保障過(guò)程的*穩(wěn)定運(yùn)行，針對(duì)含有較多鎂離子和游離氯的酸性電極排放液的回收目的，目前沒(méi)有簡(jiǎn)單、成熟的技術(shù)可以應(yīng)用，為了避免設(shè)備的腐蝕問(wèn)題，企業(yè)大多采用直接排放的做法處理這些排放液，對(duì)鹽湖周邊環(huán)境造成了不容忽視的污染，而現(xiàn)有已公開(kāi)的溶液中提鋰方法，都不是針對(duì)含有較多鎂離子和游離氯的酸性電極排放液的處理而發(fā)明的技術(shù)，無(wú)法獨(dú)立實(shí)現(xiàn)將其中的鋰離子富集到10-16g/L以上的同時(shí)，回收利用其中的水量，電滲析設(shè)備由交替排列的陽(yáng)離子交換膜和陰離子交換膜構(gòu)成的膜堆以及膜堆兩側(cè)的陰陽(yáng)兩級(jí)構(gòu)成;其中陰離子交換膜和陽(yáng)離子交換膜之間形成交替排列的濃縮室和脫鹽室，以所述脫氯料液為脫鹽原液，在直流電場(chǎng)的作用下，使所述脫鹽原液中的鋰離子通過(guò)陽(yáng)離子交換膜從脫鹽室迀移至濃縮室，在濃縮室獲得鋰含量為10-16g/L的濃縮產(chǎn)水，在脫鹽室獲得脫鹽產(chǎn)水，其中，所述濃縮液進(jìn)水由去離子水、同級(jí)濃縮產(chǎn)水或同級(jí)濃縮產(chǎn)水稀釋液組成，優(yōu)選地，所述濃縮液進(jìn)水采用少量同級(jí)濃縮產(chǎn)水，其體積應(yīng)以保障濃縮流路正常循環(huán)和導(dǎo)電為宜，利用電滲析過(guò)程中水的電滲透現(xiàn)象，脫鹽液中的一小部分水迀移到濃縮液，從而實(shí)現(xiàn)濃縮液體積及鋰含量的同步提升，這種方案具有操作簡(jiǎn)單、占地面積小、投資省、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)電極排放液中鋰和水量的同步、完全回收和零排放，提高資源利用效率，降低電滲析設(shè)備提鋰運(yùn)行成本。