目前，煉油廠電脫鹽廢水一般采用傳統(tǒng)的隔油_浮選_生化工藝處理，該工藝處理高酸原油電脫鹽廢水時(shí)，出水的COD (化學(xué)耗氧量，鉻法，下同）通常高于200mg/L，遠(yuǎn)超過國(guó)家或地方廢水排放標(biāo)準(zhǔn)（< 100mg/L)。高酸原油電脫鹽廢水中的有機(jī)物主要為環(huán)烷酸、低級(jí)脂肪酸及苯酚類化合物，其中環(huán)烷酸的含量遠(yuǎn)高于普通原油電脫鹽廢水，由于環(huán)烷酸難以有效生化降解，處理出水中殘余濃度較高，使得處理出水的COD難以達(dá)標(biāo)。隨著劣質(zhì)高酸原油加工量的逐年增加，以及國(guó)家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，高酸原油電脫鹽廢水的達(dá)標(biāo)排放矛盾也會(huì)日益突出，開發(fā)該廢水的達(dá)標(biāo)排放處理技術(shù)，即環(huán)烷酸的深度處理技術(shù)是十分必要的。常見廢水有機(jī)物深度處理技術(shù)包括高級(jí)氧化（如電化學(xué)氧化、光催化、Fenton氧化等）、膜技術(shù)（電滲析設(shè)備、納濾等）及吸附技術(shù)（活性炭、活性炭纖維、大孔吸附樹脂等）等。 其中高級(jí)氧化技術(shù)成本較高，多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，技術(shù)成熟度較低；膜技術(shù)對(duì)進(jìn)水要求較高，膜易堵塞；吸附技術(shù)存在吸附劑再生難題。廢水在進(jìn)行電滲析處理時(shí)，通過在電極間施加電壓形成靜電場(chǎng)，在電場(chǎng)作用下，廢水中的環(huán)烷酸等陰離子向正極遷移，金屬等陽離子向負(fù)極遷移，遷移至電極的離子儲(chǔ)存在電極內(nèi)，隨著離子在電極上濃縮和富集，廢水中的離子濃度相應(yīng)地降低，得到凈化。離子在電極積聚到一定濃度后，電極飽和，出水電導(dǎo)率升高，需要對(duì)電極再生，切斷供電，短接正極和負(fù)極，儲(chǔ)存在電極表面的離子脫離，并進(jìn)入水中，用進(jìn)水反洗至電導(dǎo)率與進(jìn)水相當(dāng)時(shí)，再生完成，反洗排水另行處理。電滲析設(shè)備通過適宜的處理流程，選擇適宜的吸附電極材料，實(shí)現(xiàn)了高酸原油電脫鹽廢水的有效處理。本發(fā)明方法不損耗電極材料，吸附飽和的電極再生方便，操作費(fèi)用低。