介紹一種用電滲析設(shè)備實現(xiàn)廢水循環(huán)的回收氧化釩的生產(chǎn)方法，由于沉釩時須加入超過理論量很多的銨鹽才能得到高質(zhì)量的釩產(chǎn)品，沉釩后的廢水成為工業(yè)上*難治理的高氨氮、高鈉鹽廢水，目前，解決鈉鹽提釩工藝的廢水污染問題主要有兩種方案：一種方案是除去重金屬并進行脫氨、脫鈉處理后排放，脫氨技術(shù)主要有：吹脫法、膜分離技術(shù)、磷酸銨鎂沉淀法、化學(xué)氧化法、沸石吸附法、生物脫氮法等，而鈉鹽主要采用濃縮結(jié)晶法，這種技術(shù)方案存在的缺點是脫氨處理和濃縮鈉鹽的成本太高，生產(chǎn)企業(yè)難以接受，在處理過程中往往產(chǎn)生新的污染，回收的鈉鹽是含較多雜質(zhì)的硫酸鈉，用于焙燒會放出S02污染環(huán)境，因此不適合作為焙燒添加劑，另一種方案是除去重金屬并進行脫氨、脫鈉處理，然后回收冷凝水返回循環(huán)，在基于電導(dǎo)率的系統(tǒng)中，金屬絲自控制器延伸通過位于樹脂罐頂部處的開口，水也通過所述開口進入和離開罐，因此金屬絲及其與檢測電極相聯(lián)的連接裝置暴露于再生過程中所使用的水和鹽水溶液，該暴露通常對于金屬絲和電極連接裝置產(chǎn)生有害效應(yīng)，但這種控制器的缺點在于，根據(jù)水用量而以固定間隔進行的再生過程可能過于頻繁或不夠頻繁，當(dāng)仍存在處理水的足夠容量時使水軟化裝置的樹脂床再生就會浪費再生過程中使用的再生劑和水，電導(dǎo)率測量結(jié)果的比值以及自前次樹脂床再生過程以后出現(xiàn)的*小比值和*大比值被用于確定樹脂消耗的可能性并由此啟動再生過程，相反，在電滲析設(shè)備的處理量已經(jīng)降低到低于處理硬水所需的點后由于無法使水再生裝置再生而可能導(dǎo)致硬水從水軟化裝置中流出，當(dāng)硬水進入設(shè)備中時，發(fā)生競爭結(jié)合部位的過程，硬水中的正二價離子和正三價離子由于其具有更高的電荷密度從而是更有利的并且置換正一價離子，每個正二價離子或正三價離子分別置換出兩個或三個正一價離子，這些離子與常用的洗滌劑和肥皂作用形成不可溶的鹽而產(chǎn)生了沉淀物，從而增加了為實現(xiàn)清洗目的所需的洗滌劑或肥皂的用量，當(dāng)硬水被用于鍋爐中時，汽化導(dǎo)致不溶性殘余物沉淀，所述殘余物傾向于積聚成為水垢，電滲析設(shè)備具有有產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝穩(wěn)定、容易控制等優(yōu)點，適用范圍十分廣泛。