一種利用電滲析設(shè)備從含水工藝料流中回收貴金屬的方法，該含水工藝料流包含溶解的貴金屬且產(chǎn)生于通過非均相貴金屬催化氧化N-(膦?；谆﹣啺被宜峄|(zhì)來制備N-(膦?；谆└拾彼岙a(chǎn)物的方法中，該回收方法包括：將至少一部分產(chǎn)生于通過非均相貴金屬催化氧化N-(膦?；谆﹣啺被宜峄|(zhì)來制備N-(膦酰基甲基）甘氨酸產(chǎn)物的方法中的含水工藝料流與包含選自離子交換樹脂、活性碳及其混合物組成的組的物質(zhì)的貴金屬吸附介質(zhì)接觸，由此從中除去至少一部分溶解的貴金屬并制得處理的含水工藝料流，該處理的含水工藝料流具有降低濃度的貴金屬和包含貴金屬的貴金屬吸附介質(zhì)，該方法包括以下步驟-(1)制備紡絲液：將原料聚苯乙烯及溶劑按質(zhì)量比為8—16:92—84，在室溫下攪拌溶解，制得濃度為8—16%的電紡絲溶液；所述溶劑為四氫呋喃、N，N—二甲基甲酰胺、甲苯中的任何一種或多種；(2)用靜電紡絲裝置紡絲，制備基體纖維：將步驟（1)所制備的紡絲液加入到電滲析設(shè)備的一個(gè)連有噴絲頭的貯液裝置中；紡絲液與電源的正極相連，電源的負(fù)極與接收裝置相連，調(diào)節(jié)噴絲頭與接收裝置之間的距離為5-15cm;打開高壓電源的電源，調(diào)節(jié)電源電壓為15-25kv,進(jìn)行靜電紡絲，由接收裝置收集，得到聚苯乙烯基體纖維；(3)基體纖維的處理和功能化制備離子交換纖維：(3.1)將步驟（2)得到的聚苯乙烯基體纖維浸入多聚甲醛：冰醋酸：濃硫酸按3—10:30—40:68—50質(zhì)量比配制的混合液中，使基體纖維被完全浸沒，在60—9(TC反應(yīng)4—5小時(shí)，得到交聯(lián)纖維；(3.2)將步驟（3.1)所述交聯(lián)纖維浸入含催化劑的氯甲醚溶液,于45-55'C反應(yīng)10-11小時(shí),制得氯甲基化的交聯(lián)纖維，氯甲基化的交聯(lián)纖維與乙二胺溶液在40—6(TC反應(yīng)6—48小時(shí)，乙二胺：溶劑=4:0—8，然后分離出乙二胺溶液，水洗、干燥，制取弱堿性陰離子交換纖維；所述催化劑為氯化鋅或四氯化錫；所述氯甲醚溶液的濃度大于50%，但是商業(yè)上的考慮通常要求應(yīng)將至少一部分該殘留的反應(yīng)溶液從體系中清除以避免可能損壞產(chǎn)物純度的不期望的雜質(zhì)和副產(chǎn)物的聚積，該清除不可避免地導(dǎo)致了至少一些溶解的貴金屬的損失，且由此削弱了該方法的經(jīng)濟(jì)可行性，另外，反應(yīng)混合物之中溶解的貴金屬的存在通常導(dǎo)致一些貴金屬引入到N-(膦?；谆└拾彼岙a(chǎn)物中，導(dǎo)致另外的貴金屬損失，*后，將至少一部分氧化的塔頂料流與貴金屬吸附介質(zhì)接觸，由此將至少一部分溶解的貴金屬?gòu)难趸乃斄狭髦谐ィ抑频锰幚淼难趸乃斄狭?，?jīng)過電滲析設(shè)備處理的料流具有降低濃度的貴金屬和包含貴金屬的貴金屬吸附介質(zhì)。