一種氯堿工業(yè)用電滲析設(shè)備的技術(shù)方案，包括細(xì)節(jié)如下：a、采用全氟羧酸樹脂、含混合納米犧牲材料的全氟磺酸樹脂，通過(guò)熔融共擠出或多層熱壓復(fù)合的工藝制備全氟離子交換樹脂基膜；所述混合納米犧牲材料為納米犧牲纖維與納米無(wú)機(jī)顆粒任意比例的組合，其中納米犧牲纖維選自納米對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET)纖維、聚己二酸己二胺(尼龍66)纖維之一或組合，直徑1-200納米、長(zhǎng)度1-30微米；納米無(wú)機(jī)顆粒為納米碳酸鹽粉料，粒徑20-100納米；所述混合納米犧牲材料與全氟磺酸樹脂粉料的質(zhì)量比1—20:100;b、取步驟a制得的基膜，采用連續(xù)真空復(fù)合工藝將增強(qiáng)纖維網(wǎng)布置入含混合納米犧牲材料的全氟磺酸樹脂層表面或內(nèi)部形成增強(qiáng)離子膜；c、將步驟b所得增強(qiáng)離子膜在KOH或NaOH水溶液與有機(jī)溶劑的混合溶液中于90°C溫度下水解6-12小時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)型；并分解掉膜中的混合納米犧牲材料，納米犧牲纖維分解掉后在膜中形成納米孔道，納米無(wú)機(jī)顆粒分解掉膜中形成納米孔穴；d、用含質(zhì)量分?jǐn)?shù)3-10wt%全氟磺酸樹脂和5-15wt%納米無(wú)機(jī)氧化物的低級(jí)醇分散液對(duì)轉(zhuǎn)型后的離子膜進(jìn)行雙面噴涂，干燥后形成氣體釋放涂層；e、噴涂完畢的膜浸在質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%-2%氫氧化鈉水溶液中，靜置老化2-48小時(shí)，取出。采用無(wú)機(jī)酸或離子交換樹脂作為催化劑，已使其它一些縮合反應(yīng)，例如，各種酚與酮轉(zhuǎn)化為雙酚類的反應(yīng)得以實(shí)現(xiàn)。在用酸或離子交換樹脂生產(chǎn)雙酚類化合物的那些縮合反應(yīng)中，從反應(yīng)混合物中除去副產(chǎn)物水不是關(guān)鍵的，在未除去反應(yīng)水的情況下，所要求的雙酚的轉(zhuǎn)化率一般可超過(guò)90％。犧牲纖維在溶解或化學(xué)降解前，可以保證電滲析設(shè)備所采用的離子交換膜的強(qiáng)度和初次開車時(shí)機(jī)械強(qiáng)度，避免損傷。等電槽運(yùn)行平穩(wěn)后，犧牲纖維慢慢溶解消失，自然降低膜的電阻，但是膜的強(qiáng)度肯定也相應(yīng)下降。這是由于犧牲纖維的膜中連續(xù)且密集分布，在形成通道之后實(shí)際上在膜中形成的是一種連續(xù)的孔洞，因而會(huì)降低膜的機(jī)械強(qiáng)度。如果離子交換膜填充組合物包括離子傳導(dǎo)單體和水溶性聚合物的組合，*終的離子交換膜可包括離子傳導(dǎo)單體的均聚物和水溶性聚合物的復(fù)合物。熱聚合引發(fā)劑的量可在基于離子傳導(dǎo)材料和水溶性載體的總重量的約0.1至約0.5wtppm(重量ppm)的范圍內(nèi)。如果熱聚合引發(fā)劑的量在上述范圍內(nèi)，可獲得具有均勾組成的聚合物(即，離子交換膜）。制備離子交換膜的方法可進(jìn)一步包括在聚合后的干燥。干燥可在約40至約80°C的溫度下進(jìn)行2至10小時(shí)。在這種情況下，在干燥期間，可除去可能包括在離子交換膜填充組合物中的揮發(fā)性材料(例如，有機(jī)溶劑）。采用這種離子交換膜的電滲析設(shè)備，運(yùn)行穩(wěn)定，效率可觀。