電滲析設(shè)備將陰陽離子交換廢水經(jīng)中和—除硬—電解成酸與堿，用作離子交換再生劑，經(jīng)電解后廢水中剩余的氯化納用作轉(zhuǎn)型混床再生劑，實(shí)現(xiàn)流程為前轉(zhuǎn)型流程，也叫做原水轉(zhuǎn)型流程，即在原水進(jìn)入陰、陽床產(chǎn)水之前，先經(jīng)轉(zhuǎn)型混床進(jìn)行轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型劑采用的是氯化鈉，轉(zhuǎn)型混床的再生廢水和清洗廢水均排掉；原水經(jīng)轉(zhuǎn)型混床轉(zhuǎn)型后，水中硬度應(yīng)≤0.001mmol/l，轉(zhuǎn)型后的水再去陽床與陰床產(chǎn)生純水，在用于食鹽水電解的離子交換膜電解槽等中，將陽極、離子交換膜和陰極三者配置成貼緊狀態(tài)，使電解槽電壓降低，但在電極面積達(dá)到幾平方米的大型電解槽中，在由剛性部件將陽極和陰極與電極室結(jié)合的情況下，很難使兩電極與離子交換膜貼緊，使電極間隔小并保持在規(guī)定的值，電滲析設(shè)備能夠方便、快速地再生一種離子交換劑，并能夠使清洗該已再生的離子交換劑以及處理廢液時(shí)的負(fù)荷*小，各類設(shè)備中的部件近來都變得更加精細(xì)，并要求更高的精度，隨著亞微制造技術(shù)的普遍使用，材料的性質(zhì)受到處理方法的極大影響，在這些情況下，在這種利用工具、采用物理方法來從工件的表面毀壞并除去它的希望部分的傳統(tǒng)制造方法中，可能產(chǎn)生大量使該工件性質(zhì)惡化的缺陷，所以，進(jìn)行不引起材料性質(zhì)惡化的處理就變得非常重要，從電解器廢水間流出的廢水剩余氯化鈉量為800-660＝140mol/h，再生廢水進(jìn)入電解器廢水間時(shí)含氯化鈉量為800mol/h，氯化鈉濃度為6％(相當(dāng)于1mol/l)，那么進(jìn)入電解器廢水間的廢水量為800÷1＝800l/h＝0.8t/h，轉(zhuǎn)型混床再生時(shí)需要的氯化鈉來自貯氯化鈉罐，其量為0.8×2×1.8≈2.88mol/h(式中：1.8為混床轉(zhuǎn)型效率)，從電解器廢水間流出進(jìn)入貯氯化鈉罐的廢水，剩余氯化鈉量140mol/h，大于轉(zhuǎn)型混床需氯化鈉量2.88mol/h，故不必另加氯化鈉，另外，電滲析設(shè)備的再生廢水與清洗廢水均排掉。