某有限責任公司脫鹽水系統(tǒng)的反滲透裝置采用一級三段設計，共18臺壓力容器，其中一段10臺，二段5臺，三段3臺，每段裝1組（6支）膜元件，共108支。設計回收率85％，設計出力100 t/h，產(chǎn)水電導≤15 us/cm。原水為地下水，水質穩(wěn)定。反滲透系統(tǒng)于2004年3月投入運行，回收率控制在80％，3個月后產(chǎn)水電導升高，為了防止膜性能下降，將回收率調整為75％。運行過程中每隔3個月左右就會出現(xiàn)產(chǎn)水量和脫鹽率下降的情況，須進行化學清洗，而且隨著膜使用時間的增加，情況越來越嚴重，脫鹽率下降明顯，產(chǎn)水質量無法保證，曾先后更換了12支膜元件；阻垢劑用量也增大，運行成本較高。

       經(jīng)過對產(chǎn)水電導分組檢測和用探管對單支膜產(chǎn)水質量檢測，發(fā)現(xiàn)問題主要出在三段的18支膜上，其主要原因如下。

       1.產(chǎn)水電導高。一段進水電導為550 us/cm，一段產(chǎn)水電導為12 us/cm；二段進水電導為1100 us/cm，二段產(chǎn)水電導為20 us/cm；經(jīng)過一、二段濃縮，三段進水電導為1800 us/cm，三段產(chǎn)水電導在60 us/cm以上，特別是每組*后2支膜產(chǎn)水電導高達160 us/cm以上，嚴重影響了系統(tǒng)整體產(chǎn)水質量。

       2.產(chǎn)水量低。一段進水壓力為1.0 MPa，二段進水壓力0.8 MPa，經(jīng)一、二段壓降，三段進水壓力只有0.5 MPa，造成三段單支膜產(chǎn)水量比一、二段單支膜產(chǎn)水量大大減少，三段18支膜沒有充分發(fā)揮產(chǎn)水性能。

       3.容易污染結垢。三段進水壓力低、流速慢，經(jīng)過一、二段后，三段進水中濃縮的高濃度、高污染物質極易在膜表面沉積，越到末端受污染幾率越大，使三段膜結垢、污染嚴重，化學清洗困難。

       4.膜使用壽命短。三段膜工作環(huán)境惡劣，在提高阻垢劑用量的同時還要頻繁地進行化學清洗，降低了膜的使用壽命。曾更換的12支膜元件均為三段末端的膜元件，被更換膜經(jīng)單支膜檢測脫鹽率在30％～60％，無法滿足產(chǎn)水要求。經(jīng)解剖發(fā)現(xiàn)膜污染嚴重，即使清洗膜元件，已不能恢復其性能。

根據(jù)一、二段的進水壓力、產(chǎn)水量和產(chǎn)水質量分析，要使原三段膜的產(chǎn)水量和產(chǎn)水質量達到一、二段的標準，須使其工作環(huán)境與一、二段一樣，所以決定把反滲透三段設計改為兩段，并將原來三段的3組膜分到一、二段，由于以前各段的污染情況不同，會影響系統(tǒng)的進水，造成偏流，使系統(tǒng)受到損害，所以此次改造對整個系統(tǒng)膜元件分布進行了重新調整，即由原三段10∶5∶3分布改為現(xiàn)兩段的12∶6分布；改變原三段膜的工作環(huán)境，充分發(fā)揮其性能。

      反滲透系統(tǒng)經(jīng)過技術改造后，產(chǎn)水量提高了18％，產(chǎn)水電導下降了29％，阻垢劑加入量由原來的4×10-6降到了2.6×10-6，脫鹽率由96.1%提高到97.2%，化學清洗周期延長到半年以上。