電導率≤0.2μs/cm(25℃)

　　SiO2 ≤20μg/l

　　硬度≌ 0μmol/l

　　Na ≤ 10μg/l

　　反滲透總供水量為150t/h。

一、調試前應具備的基本條件

　　1、土建部分

　?、?水源能保證連續(xù)供水，并水壓穩(wěn)定；

　?、?水處理車間內采暖安裝完畢，并能正常投入；

　?、?排水溝道及防腐施工完畢、驗收合格。溝道內無雜物、暢通，蓋板按設計要求齊全、平整；

　?、?水處理車間內地面平整，防腐施工完畢。

　　2、電氣及熱工部分

　?、?化水站的低壓配電室的電源已接通，并能正常供電，電氣設備絕緣良好；

　?、?照明及通訊設施能滿足調試的要求；

　?、?電氣、熱工的表盤完好，表計安裝齊全，調校完畢，指示正確；

　?、?各種保護及報警裝置已調校完畢，并能正常投入。

　　3、制水設備及所屬系統(tǒng)

　?、?系統(tǒng)已通水正常，無泄漏；

　　⑵ 所有的設備及管路按規(guī)定顏色刷漆完畢；

　?、?各溶液箱及水箱防腐完好，液位信號指示正確；

　?、?所有的梯子、欄桿、平臺*可靠；

　?、?對所用的設備、閥門編號清楚。

　　4、對所有原材料的要求

　?、?備足合格的堿式氯化鋁（PAC）和阻垢劑；

　?、?備足合格的鹽酸、堿。

　　5、對實驗室及工作人員的要求

　　⑴ 所用的設備、儀器齊全，調試合格；

　?、?試驗室外器具能滿足調試分析之需要；

　　⑶ 所需的標準藥液及常用的試劑配制完畢；

　?、?制水的操作人員及維護或化驗人員培訓結束，并能獨立上崗。

　　6、資料的準備

　?、?設計說明及設計的圖紙資料；

　　⑵ 各設備及儀表的使用說明書；

　?、?對設備系統(tǒng)之狀況及相關情況的摸底。

　　二、系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機試運 （手動運行調試）

　　1、目的

　　清除設備及系統(tǒng)管路內的雜物，以防對物料之污染及對系統(tǒng)管路之污堵或損壞設備。

　　2、原則要求

　?、?轉動設備在滿足出力的情況下運行不少于4小時，其電流、溫度、振動等主要參數(shù)應符合要求；

　?、?系統(tǒng)沖洗的標準：排水外狀透明；

　?、?系統(tǒng)無泄露，閥門開關靈活并嚴密。

　　3、準備工作

　　⑴ 清理排水溝內的污物；

　?、?檢查水源的情況；

　?、?各轉動設備之加油及電氣設備絕緣之測量；

　　⑷ 各轉動設備的空負荷試轉；

　　⑸ 系統(tǒng)管路及設備情況之檢查；

　?、?精密（保安）過濾器的濾芯的拆除；

　?、?反滲透組件內暫不裝反滲透膜元件，已裝完的則需先拆除；

　?、?*用品的準備；

　?、?記錄表格或本的準備。

　　三、各單元系統(tǒng)的調試

　　（一）、機械過濾器系統(tǒng)的調試

　　1、調試前的檢查

　　⑴ 系統(tǒng)及本體應完好，表計齊全并能正常投入使用；

　?、?水源供水正常，壓力穩(wěn)定；

　?、?各閥門開關靈活，各監(jiān)督取樣點開通。

　　2、調整內容：

　?、?機械過濾器的反洗強度的調整，以找出反洗水量的*佳值；

　　⑵羅茨風機風量的調整，以找出反洗時空氣擦洗*佳氣壓值。

　?。ǘ?、加藥系統(tǒng)的調試

　　1、絮凝系統(tǒng)的調整

　?、?先將溶解箱、計量箱清洗干凈；

　　⑵ 檢查計量泵、攪拌機、儀表、液位計及各閥門是否正常；

　?、?將溶解箱加水后打開注入口的閥門，啟動計量泵，看其運行是否正常；

　?、?試運行。將堿式氯化鋁（PAC）按比例（10%）配制在溶解箱中，開動攪拌機進行攪拌，然后將藥液放入計量箱，待運行；

　?、?藥液的比例、計量泵的行程等，在全系統(tǒng)調試時再定（以SDI指數(shù)合格為準）。

　　2、阻垢劑系統(tǒng)的調整

　?、?先將計量箱清洗干凈；

　?、?檢查計量泵、儀表、液位計及各閥門是否正常；

　　⑶ 將計量箱加水后打開注入口的閥門，啟動計量泵，看其運行是否正常；

　?、?試運行。將阻垢劑（ACUMER1035）裝在計量箱中，系統(tǒng)待運行；

　?、?藥液的比例、計量泵的行程等，在全系統(tǒng)調試時再定。

　?。ㄈ⒎礉B透系統(tǒng)的調整

　　1、試投前的檢查

　　對精密過濾系統(tǒng)的檢查

　?、?檢查保安過濾器的濾芯是否裝好，壓蓋螺栓是否緊固好。

　　⑵ 保安過濾器的進出口壓力表是否靈活、準確；

　?、?保安過濾器的出口低壓保護壓力開關是否正常。

　　對反滲透系統(tǒng)的檢查

　　⑴ 在反滲透裝置啟動之前，記錄好每一套反滲透裝置中一段、二段各個壓力容器的系列號和裝膜元件的系列號、產(chǎn)水量和脫鹽率，并畫出一張示意圖，標明各個壓力容器及膜元件號在組件內和機架上的位置，以備設備檢修之用；

　?、?檢查反滲透壓力容器與管道連接是否有誤；

　?、?檢查反滲透裝置的壓力表、流量表、電導表的安裝正確與否；

　　⑷ 檢查給水、一段、二段的濃水、產(chǎn)品水和總產(chǎn)品水的取樣點是否有代表性；

　?、?檢查高壓泵是否具備使用條件，同時確定泵的轉向和油位；

　　⑹ 檢查所有儀表是否已經(jīng)過校準，保證反滲透系統(tǒng)的正確運行和準確的監(jiān)測；

　?、?檢查管件、壓力容器嚴密不漏；

　　⑻ 保證濃水流量控制閥處于打開位置，其開度處于待調整狀態(tài)；

　?、?核對淡水排放閥是否打開；

　?、?檢查反滲透壓力容器固定在機架上的U形卡環(huán)的螺栓不要擰的太緊，否則，會使玻璃鋼外殼翹曲；

　?、?核對高、低壓保護開關的報警已經(jīng)過正確的調定。

　　2、反滲透系統(tǒng)的起動、停機的調整

　　在將反滲透給水送入反滲透裝置之前，機械過濾器的出水須檢測，SDI值小于4，以滿足反滲透系統(tǒng)的進水要求。

　　兩套反滲透裝置分別進行調整。

　　啟動

　　⑴將與反滲透裝置有關的各儀表投入運行；電磁閥旋鈕打在“手動”位置；

　?、茖C械過濾器、保安過濾器等設備投入運行。SDI合格后，半開保安過濾器后排水門F3，保安過濾器放氣、充水完畢。

　?、顷P閉保安過濾器后電動排水門F3，啟動絮凝、阻垢劑加藥泵。

　?、却蜷_反滲透裝置的濃水排放閥門F6，打開淡水排放閥門F5和高壓泵進水閥門F4，讓前級來水進入反滲透裝置，將反滲透組件中的空氣排出，濃水排放閥門F6出水。

　?、蓹z查系統(tǒng)中有無泄漏，。

　　啟動高壓水泵，泵運轉正常后，緩慢打開高壓泵出口電動慢開閥F4，關閉保安過濾器前排水門F3，同時關小濃水排放閥門F6，觀察反滲透膜組件進水（一段進）壓力表，使其壓力逐漸升高，當壓力升至1.0Mpa時，保壓運行10~15分鐘左右。

　　注意：在反滲透裝置升壓時，觀察一段進、二段進及末端三個壓力表之間的壓力差，每段間壓差不應大于0.25Mpa，觀察淡水和濃水流量計的流量，淡水 ：濃水=3 ：1。

　　⑹ 繼續(xù)調整膜進水口的電動慢開閥門F4和濃水排放閥門F6，使反滲透膜組件進水壓力達到規(guī)定值 （1.5Mpa,調試時確定）；根據(jù)淡水產(chǎn)水量和淡水電導值而定，直至滿足設計的淡水流量60m3/H和80%的回收率。

　?、?系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，記錄所有的運行參數(shù)，反滲透裝置開始正常制水。

　　停運操作：

    首先緩慢關閉電動慢開門F4，打開濃水排放閥門F6，逐漸降低運行壓力，待壓力降至0.5Mpa時，停止高壓泵的運行。

    開啟高壓泵前的電動排水門F3。

    反滲透裝置停止運行后，啟動沖洗系統(tǒng)。開啟自用水泵及相應閥門，沖洗反滲透裝置，其目的是將反滲透組件內的濃水置換出去。

　　四、自動控制的操作及調試

　　自動控制的操作及調試見自動控制系統(tǒng)的程序控制（另外敘述）。