在系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時，系統(tǒng)產(chǎn)水量和脫鹽率均能完全達(dá)到要求，在現(xiàn)場對每一支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率進(jìn)行了測試，測試結(jié)果表明，所有壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率均合格，因而認(rèn)為整套系統(tǒng)運(yùn)行正常。在該系統(tǒng)運(yùn)行1年后，盡管系統(tǒng)段間壓力降也幾乎沒有增加，但還是決定對其進(jìn)行保護(hù)性清洗，為了確認(rèn)是否存在可見的污染物，現(xiàn)場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進(jìn)行外觀檢查，但隨即發(fā)現(xiàn)，該套裝置中已經(jīng)有某些膜元件的玻璃鋼外皮出現(xiàn)了裂紋，有些膜元件的端板與膜元件主體連接處出現(xiàn)裂紋甚至脫落，但并沒有造成系統(tǒng)產(chǎn)水量和脫鹽率的明顯變化。膜生產(chǎn)廠家隨即派出技術(shù)人員去現(xiàn)場了解情況，該裝置盡管采用了進(jìn)口的膜元件和壓力容器，但在安裝時并沒有按照廠家的要求在膜元件與壓力容器的連接處安裝相應(yīng)的墊片，同時系統(tǒng)中反滲透入口處也沒有安裝電動慢開門，在系統(tǒng)啟動時，也沒有進(jìn)行低壓沖洗排氣，因而造成高壓力的給水瞬間加載到膜元件上，造成了“水錘”的現(xiàn)象，同時由于在系統(tǒng)啟動時，沒有進(jìn)行低壓沖洗排氣，殘留的空氣無法排出，被壓縮在壓力容器的出口端，因而在系統(tǒng)停運(yùn)時，膜元件又被反推回來，造成了膜元件在系統(tǒng)內(nèi)來回竄動。

根據(jù)膜元件生產(chǎn)廠家的建議，現(xiàn)場重新安裝電動慢開門和相應(yīng)的墊片，在系統(tǒng)啟動前均進(jìn)行低壓沖洗，并有效排除空氣，消除了造成“水錘”的條件，該系統(tǒng)再運(yùn)行已經(jīng)多年，均沒有發(fā)生破裂的現(xiàn)象。