電滲析－酸化法工藝流程

電滲析是運(yùn)用離子在電場作用下的取向運(yùn)動，通過陰、陽離子交換膜的交替排布和隔板的合理裝配，使流經(jīng)淡化室的貧液中離子在電場作用下通過離子交換膜進(jìn)入相臨的濃化室。濃、淡化室中的溶液再分別通過各自的水道排出器外，而獲得兩種不同濃度的溶液。

實(shí)驗(yàn)用的電滲析器，隔板為100mm×200mm，δ＝2mm。雙回路流水道上粘有塑料窗紗網(wǎng)，流水道寬33mm、長150mm。由8對陰、陽離子交換膜組裝成一級四段。淡水循環(huán)流量由轉(zhuǎn)子流量計指示。經(jīng)循環(huán)交換至濃水達(dá)一定濃度后排出，進(jìn)行酸化脫CN－處理。

實(shí)驗(yàn)用的貧液含NaCN 540mg∕L，當(dāng)電耗為3kW·h／m3時，產(chǎn)出的淡化水中NaCN脫除率大于90%。淡化水量占處理貧液總量的75%，返回氰化作業(yè)過程中使用。濃水占貧液總量的25%。含NaCN達(dá)2090mg∕L，富集3.9倍。

濃水的酸化脫氰試驗(yàn)使用電加熱的三口瓶，蒸汽經(jīng)過串聯(lián)的一級緩沖瓶和二級堿液吸收瓶，再經(jīng)抽氣泵排出。濃水注入三口瓶中加硫酸調(diào)pH＝1.5，溫度35℃左右，經(jīng)抽氣泵使過程中控制真空度為17kPa（580mmHg，當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?00～610mmHg），經(jīng)0.5～1h，蒸殘液中殘NaCN＜50mg∕L，CN回收率大于93%。濃水中的Au、Cu、Zn等氰絡(luò)陰離子釋出CN－后生成硫酸鹽富集于蒸殘液中，加石灰使它們水解生成氫氧化物和CaSO4一起沉淀。然后采用氯化物浸出沉淀中的全部金屬，再分離提純。