種氣體，會隨透過液自由進入RO產(chǎn)水，對于下游的離子交換床拋光處理造成不當?shù)呢摵伞?/div>
b．某些TOC成分在高pH下更容易脫除。
c．二氧化硅的溶解度和脫除率在高pH下更高（特別是高于9時）。
d．硼的脫除率在高pH下也較高（特別是高于9時）。
加堿應(yīng)用有一個特例，通常被叫做HERO（*反滲透系統(tǒng)）過程，將進水pH調(diào)到9或10。一級反滲透用來
處理苦咸水，苦咸水在高pH下會有污染問題（比如硬度、堿度、鐵、錳等）。預(yù)處理通常采用弱酸性陽離
子樹脂系統(tǒng)和脫氣裝置來除去這些污染物。
3 脫氯藥劑－消除余氯
RO及NF進水中的游離氯要降到0.05ppm以下，才能達到聚酰胺復(fù)合膜的要求。除氯的預(yù)處理方法有兩種，
粒狀活性炭吸附和使用還原性藥劑如亞硫酸鈉。在小系統(tǒng)（50－100gpm）中一般采用活性碳過濾器，投資
成本比較合理。推薦使用酸洗處理過的*活性炭，去除硬度、金屬離子，細粉含量要非常低，否則會造
成對膜的污染。新安裝的碳濾料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去為止，一般要幾個小時甚至幾天。
我們不能依靠5μm的保安過濾器來保護反滲透膜不受碳粉的污染。碳過濾器的好處是可以除去會造成膜污
染的有機物，對于所有進水的處理比添加藥劑更為可靠。但其缺點是碳會成為微生物的飼料，在碳過濾器
中孳生細菌，其結(jié)果是造成反滲透膜的生物污染。
亞硫酸氫鈉（SBS）是較大型RO裝置選用的典型還原劑。將固體偏亞硫酸氫鈉溶解在水中配制成溶液，商
品偏亞硫酸氫鈉的純度為97.5－99％，干燥儲存期6個月。SBS溶液在空氣中不穩(wěn)定，會與氧氣發(fā)生反應(yīng)，
所以推薦2％的溶液的使用期為3－7天， 10％以下的溶液使用期為7－14天。從理論上講，1.47ppm的SBS
（或0.70ppm偏亞硫酸氫鈉）能夠還原1.0ppm的氯。設(shè)計時考慮到工業(yè)苦咸水系統(tǒng)的*系數(shù)，設(shè)定SBS的
添加量為每1.0ppm氯1.8－3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游，設(shè)置距離要保證在進入膜元件有29秒
的反應(yīng)時間。推薦使用適當?shù)脑诰€攪拌裝置（靜態(tài)攪拌器）。
SBS脫氯反應(yīng)：
?Na2S2O5 （偏亞硫酸鈉）+ H2O ＝2 NaHSO3 （亞硫酸氫鈉）
?NaHSO3 + HOCl ＝NaHSO4 （硫酸氫鈉） + HCl （鹽酸）
?NaHSO3 + Cl2 + H2O ＝NaHSO4 + 2 HCl
采用SBS脫氯的好處是在大系統(tǒng)中比碳過濾器的投資較少，反應(yīng)副產(chǎn)物及殘余SBS易于被RO脫除。
SBS脫氯的缺點是需要人工混合小體積的藥劑，在脫氯系統(tǒng)沒有設(shè)計足夠的監(jiān)測控制儀器時增加了氯對膜
的威脅，而且在少數(shù)情況下進水中存在硫還原菌（SBR），亞硫酸會成為細菌營養(yǎng)幫助細菌的繁殖。SBR通
常在淺層井水厭氧環(huán)境下有發(fā)現(xiàn)，硫化氫（H2S）作為SBR的代謝產(chǎn)物會同時存在。
脫氯過程的監(jiān)測可采用游離氯監(jiān)測儀，用以監(jiān)測殘余亞硫酸根的濃度，還可以采用ORP監(jiān)測儀。推薦的方
法是監(jiān)測殘余亞硫酸根的濃度，以保證有足夠的亞硫酸根來還原氯。大多數(shù)商業(yè)化氯監(jiān)測儀的撿出濃度為
0.1ppm，這個值是CPA膜的余氯上限。直接利用ORP監(jiān)測儀監(jiān)控亞硫酸根濃度的方法不夠可靠，這種測定水
中氧化還原電位的儀器的基線變化難以預(yù)測。
CPA膜的耐氯能力大概在1000－2000ppm小時（透鹽率增加一倍），1000ppm小時等于在0.038ppm余氯下運
行3年。需要注意的是，在一些情況下發(fā)現(xiàn)耐氯能力會因溫度升高（90華氏度以上）、pH（7以上）升高和
過渡
金屬存在（比如鐵、錳、鋅、銅、鋁等）而大大下降。CPA膜的耐氯胺能力約為50,000－200,000ppm
小時（發(fā)生透鹽率明顯增加），這個值相當于在RO進水中含有1.9－7.6ppm的氯胺，膜可以運行3年。同樣
，在溫度升高、pH降低和過渡金屬存在時，膜的耐氯胺能力會變化。
在加州的一個三級廢水處理裝置上發(fā)現(xiàn)，在氯胺濃度6－8ppm進水條件下，膜的脫鹽率在2－3年內(nèi)從98％
降到了96％。設(shè)計者要注意在氯胺化之后進行脫氯還是必要的。氯胺是混合氯和氨的產(chǎn)物，游離氯對膜的
降解作用要比氯胺強得多，如果氨量欠缺時會有游離氯存在。因此，使用過量的氨是非常關(guān)鍵的，系統(tǒng)監(jiān)
測要確保這一點。
4 阻垢劑和分散劑
許多阻垢劑生產(chǎn)廠商可提供各種用于反滲透和納濾系統(tǒng)性能改善的阻垢劑和分散劑。阻垢劑是一系列用于
阻止結(jié)晶礦物鹽的沉淀和結(jié)垢形成的化學(xué)藥劑。大多數(shù)阻垢劑是一些專用有機合成聚合物（比如聚丙烯酸
、羧酸、聚馬來酸、有機金屬磷酸鹽、聚膦酸鹽、膦酸鹽、陰離子聚合物等），這些聚合物的分子量在
2000－10000道爾頓不等。反滲透系統(tǒng)阻垢劑技術(shù)由冷卻循環(huán)水和鍋爐用水化學(xué)演變而來。對為數(shù)眾多各
式各樣的阻垢劑，在不同的應(yīng)用場合和所采用的有機化合物所取得的效果和效率差別很大。
采用聚丙烯酸類阻垢劑時要特別小心，在鐵含量較高時可能會引起膜污染，這種污染會增加膜的操作壓力
，有效清除這類污染要進行酸洗。
如果在預(yù)處理中使用了陽離子混凝劑或助濾劑，在使用陰離子性阻垢劑時要特別注意。會產(chǎn)生一種粘稠的
粘性污染物，污染會造成操作壓力增加，而且這種污染物清洗非常困難。
六偏磷酸鈉（SHMP）是早期在反滲透中使用的一種普通阻垢劑，但隨著專用阻垢劑的出現(xiàn)，用量已經(jīng)大大
減少了。SHMP的使用有一些限制。每2－3天要配制一次溶液，因為暴露在空氣中會水解，發(fā)生水解后不僅
會降低阻垢效果，而且還會造成磷酸鈣結(jié)垢的可能性。使用SHMP可減少碳酸鈣結(jié)垢，LSI可達到＋1.0。
阻垢劑阻礙了RO進水和濃水中鹽結(jié)晶的生長，因而可以容許難溶鹽在濃水中超過飽和溶解度。阻垢劑的使
用可代替加酸，也可以配合加酸使用。有許多因素會影響礦物質(zhì)結(jié)垢的形成。溫度降低會減小結(jié)垢礦物質(zhì)
的溶解度（碳酸鈣除外，與大多數(shù)物質(zhì)相反，它的溶解度隨溫度升高而降低），TDS的升高會增加難溶鹽
的溶解度（這是因為高離子強度干擾了晶種的形成）。
*常見的結(jié)垢性無機鹽有：
◆ 碳酸鈣（CaCO3）
◆ 硫酸鈣（CaSO4）
◆ 硫酸鍶（SrSO4）
◆ 硫酸鋇（BaSO4）
不太常見的結(jié)垢性礦物質(zhì)有：
磷酸鈣（Ca3(PO4)2）
氟化鈣（CaF2）
分散劑是一系列合成聚合物用來阻止膜面上污染物的聚集和沉積。分散劑有時也叫抗污染劑，通常也有阻
垢性能。對于不同的污染物，不同的分散劑的效率區(qū)別很大，所以要知道所對付的污染物是什么。
需要分散劑處理的污染物有：
● 礦物質(zhì)結(jié)垢
● 金屬氧化物和氫氧化物（鐵、錳和鋁）
● 聚合硅酸
● 膠體物質(zhì)（指那些無定型懸浮顆粒，可能含有土、鐵、鋁、硅、硫和有機物）
● 生物性污染物
硅酸的超飽和溶解度難以預(yù)測，在水中有鐵存在時，會形成硅酸鐵，硅酸的*大飽和濃度會大大降低。其
他的因素還有溫度和pH值。預(yù)測金屬氧化物（如鐵、錳和鋁）也非常困難。金屬離子的可溶解形式容許較
高飽和度，不溶性離子形式更像是顆?；蚰z體。
理想的添加量和結(jié)垢物質(zhì)及污染物*大飽和度*好通過藥劑供應(yīng)商提供的專用軟件包來確定。在海德能反
滲透設(shè)計軟件中采用的是較為保守的難溶鹽超飽和度估算。過量添加阻垢劑/分散劑會導(dǎo)致在膜面上形成
沉積，造成新的污染問題。在設(shè)備停機時一定要將阻垢劑及分散劑徹底沖洗出來，否則會留在膜上產(chǎn)生污
染問題。在用RO進水進行低壓沖洗時要停止向系統(tǒng)注入阻垢劑及分散劑。
阻垢劑/分散劑注入系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)該保證在進入反滲透元件之前能夠充分混合，靜態(tài)攪拌器是一個非常有
效的混合方法。大多數(shù)系統(tǒng)的注入點設(shè)在RO進水保安過濾器之前，通過在過濾器中的緩沖時間及RO進水泵
的攪拌作用來促進混合。如果系統(tǒng)采用加酸調(diào)節(jié)pH，推薦加酸點要在上游足夠遠的地方，在到達阻垢劑/
分散劑注入點之前已經(jīng)完全混合均勻。
注入阻垢劑/分散劑的加藥泵要調(diào)到*高注射頻率，建議的注射頻率是*少5秒鐘一次。阻垢劑/分散劑的
典型
添加量為2－5ppm。為了讓加藥泵以*高頻率工作，需要對藥劑進行稀釋。阻垢劑/分散劑商品有濃縮
液，也有固體粉末。稀釋了的阻垢劑/分散劑在儲槽中會被生物污染，污染的程度取決于室溫和稀釋的倍
數(shù)。推薦稀釋液的保留時間在7－10天左右。正常情況下，未經(jīng)稀釋的阻垢劑/分散劑不會受到生物污染。
下面的表-2給出一些藥劑廠商提供的加阻垢劑后，RO濃水中難溶鹽*大飽和度，以及海德能設(shè)計軟件所采
用的保守警戒值。這些數(shù)值基于濃水的情況，以正常未加藥時的飽和度為100％計算。海德能一直推薦用
戶要向廠商確證其產(chǎn)品的實際效率。
選擇阻垢劑/分散劑的另外一個主要問題是要保證與反滲透膜完全兼容。不兼容藥劑會造成膜的不可逆損
壞。海德能相信供應(yīng)商會進行藥劑的RO膜兼容性測試和效率測試。我們建議用戶向阻垢劑和分散劑廠商咨
詢下列一些問題：
● 與相關(guān)RO膜的兼容性如何？
● 有沒有成功運行1000小時以上的*終用戶列表？
● 與反滲透進水中的任何成分（比如鐵、重金屬、陽離子聚電解質(zhì)等）有沒有不可逆反應(yīng)？
● 推薦添加量和*大添加量是多少？
● 有沒有特殊的排放問題？
● 是否適于飲用水應(yīng)用（有必要時）？
● 該廠商還供應(yīng)與阻垢劑相容的混凝劑、殺菌劑和清洗劑等其他反滲透藥劑嗎？
● 該廠商是否提供膜解剖或元件清洗一類的現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)？
表-2 加阻垢劑后難溶鹽*大飽和度
垢物或污染物
藥劑廠商推薦值
海德能推薦的保守值
碳酸鈣LSI 值
+ 2.9
+ 1.8
硫酸鈣
400%
230%
硫酸鍶
1,200%
800%
硫酸鋇
8,000%
6,000%
氟化鈣
12,000%
未給出
硅酸
300 ppm 或更高
*
鐵
5 ppm
未給出
鋁
4 ppm
未給出
5.2軟化預(yù)處理
原水中含有過量的結(jié)垢陽離子，如Ca2+、Ba2+和Sr2+等，需要進行軟化預(yù)處理。軟化處理的方法有石灰軟
化和樹脂軟化。
1石灰軟化
在水中加入熟石灰即氫氧化鈣可去除碳酸氫鈣，反應(yīng)式為：
Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2→2CaCO3↓＋2H2O
Mg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2→2CaCO3↓ ＋Mg(OH)2＋2H2O
非碳酸硬度可加入碳酸鈉（純堿）得到進一步降低：
CaCl2 + NaCO3→2NaCl + Ca(CO3)↓
石灰－純堿軟化處理還可降低二氧化硅的含量，在加入鋁酸鈉和三氯化鐵時會形成碳酸鈣以及硅酸、氧化
鋁和鐵的復(fù)合物沉淀。通過加入多孔氧化鎂和石灰的混合物，采用60－70℃熱石灰脫硅酸工藝，能將硅酸
濃度降低到1mg/L以下。
通過石灰軟化也可顯著去除鋇、鍶和有機物，但石灰軟化處理的問題是需要使用反應(yīng)器以便在高濃度下形
成沉淀晶種，通常要采用上升流固體接觸澄清器。過程出水還需要設(shè)置多介質(zhì)過濾器，并在進入膜單元之
前要調(diào)節(jié)pH。使用含鐵混凝劑，無論是否同時使用聚合物絮凝劑（陰離子型和非離子型），均可提高石灰
軟化的固液分離效果。
只有大型苦咸水/廢水系統(tǒng)（大于200m3/H）才會考慮選擇石灰軟化工藝。
2樹脂軟化
a．強酸型樹脂軟化
使用鈉離子置換除去結(jié)垢型陽離子，如Ca2＋、Ba2＋、Sr2＋，樹脂交換飽和后用鹽水再生。鈉離子軟化
法在常壓鍋爐水處理中廣泛應(yīng)用。這種處理方法的弊端是耗鹽量高，增加了運行費用，另外還有廢水排放
問題。
b．弱酸型樹脂脫堿度
主要在大型苦咸水處理系統(tǒng)中采用弱酸陽離子交換樹脂脫堿度，脫堿度處理是一種部分軟化工藝，可以節(jié)
約再生劑。通過弱酸性樹脂處理，用氫離子交換除去與碳酸氫根相同當量（暫時硬度）的Ca2+、Ba2+和
Sr2+等，這樣原水的pH值會降低到4-5。由于樹脂的酸性基團為羧基，當pH達到4.2時，羧基不再解離，離
子交換過程也就停止了。因此，僅能實現(xiàn)部分軟化，即與碳酸氫根相結(jié)合的結(jié)垢陽離子可以被除去。因此
這一過程對于碳酸氫根含量高的水源較為理想，碳酸氫根也可轉(zhuǎn)化為CO2。
HCO3-+H+=H2O+CO2
一般不希望水中有二氧化碳，必要時要對原水或產(chǎn)水進行脫氣，在有生物污染可能時（地表水，高TOC或
高菌落總數(shù)），對產(chǎn)水脫氣更為合適。在膜系統(tǒng)中高CO2濃度可以抑制細菌的生長。當希望系統(tǒng)運行在較
高的脫鹽率時，采用原水脫氣較為合適，脫除CO2將會引起pH的增高，進水pH＞6時，膜系統(tǒng)的脫除率比進
水pH＜5時要高。
● 再生所需要的酸量不大于105％的理論耗酸量，這樣會降低操作費用和對環(huán)境的影響；
● 通過脫除碳酸氫根，降低了水中的TDS，這樣產(chǎn)水TDS也較低；
弱酸型樹脂處理的缺點是：
● 殘余硬度
如果需要完全軟化，可以增設(shè)強酸陽樹脂的交換過程，甚至放置在弱酸樹脂同一交換柱中，這樣再生劑的
耗量仍比單獨使用強酸樹脂時低，但是初期投入較高，這一組合僅當系統(tǒng)容量很大時才有意義。
另一種克服這一缺點的方法是在脫堿度的水中加阻垢劑，雖然迄今為止，人們單獨使用弱酸樹脂脫堿時，
還未出現(xiàn)過結(jié)垢問題，但是我們?nèi)詷O力建議你計算殘留難溶鹽的溶解度，并采取相應(yīng)的措施。
● 處理過程中水會發(fā)生pH變化
因樹脂的飽和程度在運行時發(fā)生變化，經(jīng)弱酸脫堿處理的出水其pH值將在3.5-6.5范圍內(nèi)變化，這種周期
性的pH變化，使工廠脫鹽率的控制變的很困難。當pH＜4.2時，無機酸將透過膜，可能會增加產(chǎn)水的TDS，
因此，我們推薦用戶增加一個并聯(lián)弱酸軟化器，控制在不同時間進行再生，以便均勻弱酸處理出水pH,其
它防止極低pH值出水的方法是脫除CO2或通過投加NaOH調(diào)節(jié)弱酸軟化后出水的pH值。
5.3去除膠體和顆粒物
1介質(zhì)過濾
從水中去除懸浮固體普遍的方法是多介質(zhì)過濾。多介質(zhì)過濾器以成層狀的無煙煤、石英砂、細碎的石榴石
或其他材料為床層。床的頂層由質(zhì)輕和質(zhì)粗品級的材料組成，而*重和*細品級的材料放在床的底部。其
原理為按深度過濾——水中較大的顧粒在頂層被除去，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被除去。
在單一介質(zhì)過濾器中，*細的顆粒材料反洗至床的頂部。大多數(shù)過濾發(fā)生在床頂部5cm區(qū)域內(nèi)，其余作為
支撐介質(zhì)。有一泥漿層形成。雖然單一介質(zhì)過濾器的濾速限制為81.5—163L／(min.m2)過濾面積，多介質(zhì)
過濾器的水力過程流速可高達815L/(min.m2)，但因高水質(zhì)的要求，通常在RO預(yù)處理中流速限制在306L／
(min.m2)。
由于膠體懸浮物既很細小又由于介質(zhì)電荷之間的排斥，所以單獨過濾不起作用。在這些情況下，在過濾前
須加絮凝劑或絮凝化學(xué)藥品。常用的絮凝劑有三氯化鐵、礬和陽離子聚合物。因為陽離子聚合物在低劑
量下就有效果，且不明顯地增加過濾器介質(zhì)的固體負荷，所以*常用。另一方面，如果陽離子聚合物進入
現(xiàn)在采用的某些*通用的膜上，則它們卻是非常強的污染物。很少量的陽離子聚合物就能堵塞這些膜，且
往往難以去除。務(wù)須謹記當用陽離子聚合物作為過濾助劑時，須小心使用。
2除鐵、錳——氧化過濾
通常含鹽量為苦咸水范圍的某些井水呈還原態(tài)，典型特點是含有二價的鐵和錳，有時還會存在硫化氫和氨
。如果對這類水源進行氯化處理，或當水中含氧量超過5mg/L時，F(xiàn)e2+將轉(zhuǎn)化為Fe3+形成難溶解性的膠體
氫氧化物顆粒。鐵和錳的氧化反應(yīng)如下：
4Fe（HCO3）2+O2+2H2O→4Fe（OH）3+8CO2
4Mn（HCO3）2+O2+2H2O→4Mn（OH）3+8CO2
由于鐵的氧化在很低的pH值時就會發(fā)生，因而出現(xiàn)鐵污染的情況要比錳污染的情況要多，即使SDI小于5，
RO進水的鐵含量低于0.1mg/L，仍會產(chǎn)生鐵污染的問題。堿度低的進水鐵離子含量要高，這是因為FeCO3的
溶解度會限制Fe2+的濃度。
處理這類水源的一種方法時防止整個RO過程中與空氣和任何氧化劑如氯的接觸。低pH值有利于延緩Fe2+的
氧化，當pH＜6，氧含量＜0.5mg/L時，*大允許Fe2+濃度4mg/L,另一種是用空氣、Cl2或KMnO4氧化鐵和錳
，將所形成的氧化物通過介質(zhì)過濾器除去，但需要主要的是，由硫化氫氧化形成的膠體硫可能難以由過濾
器除去，在介質(zhì)過濾器內(nèi)添加氧化劑通過電子轉(zhuǎn)移氧化Fe2+，即可一步同時完成氧化和過濾。
海綠石就是這樣一種粒狀過濾介質(zhì)，當其氧化能力耗盡時，它可通過KMnO4的氧化來再生，再生后須將
殘留的KMnO4完全沖洗掉，以防止對膜的破壞。當原水中含F(xiàn)e2+的量小于2mg/L時，可以采用這一處理方法
，如原水中含更高的Fe2+的量小于2mg/L時，可以采用這一處理方法，如原水中含更高的Fe2+時，可在過
濾器進水前連續(xù)投加KMnO4,但是在這種情況下，須采取措施例如安裝活性炭濾器以保證沒有高錳酸鉀進
入膜元件內(nèi)。
Birm過濾也可以有效地用于從RO/NF進水中去除Fe2+，Birm是一種硅酸鋁基體上涂有二氧化錳形成沉淀，
并且通過濾器反洗可將這些沉淀沖出濾器。由于該過程pH將升高，可能會發(fā)生LSI值變化，因而要預(yù)防濾
器和RO/NF系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)CaCO3沉淀。
3 微絮凝
如果過濾前對原水中的膠體進行絮凝或混凝處理，可以大幅度地提高介質(zhì)過濾器效率，使出水的SDI降低
到5左右。硫酸鐵和三氯化鐵可以用于對膠體表面的負電荷進行失穩(wěn)處理，將膠體捕捉到新生態(tài)的氫氧化
鐵微小絮狀物上，使用含鋁絮凝劑其原理相似，但因其可能有殘留鋁離子污染問題，并不推薦使用，除非
使用高分子聚合鋁。迅速的分散和混合絮凝劑十分重要，建議采用靜態(tài)混合器或?qū)⒆⑷朦c設(shè)在增壓泵的吸
入段，通常*佳加藥量為10－30mg/L，但應(yīng)針對具體的項目確定加藥量。
為了提高混凝劑絮體的強度進而改進它們的過濾性能，或促進膠體顆粒間的架橋，絮凝劑與混凝劑一起或
單獨使用，絮凝劑為可溶性的高分子有機化合物，如線性的聚丙烯酰胺，通過不同的活性功能團，它們可
能表現(xiàn)為陽離子性、陰離子性或中性非離子性?；炷齽┖托跄齽┛赡苤苯踊蜷g接地影響RO膜，間接的影響
如它們的反應(yīng)產(chǎn)物形成沉淀并覆蓋在膜面上，例如當過濾器發(fā)生溝流而使混凝劑絮體穿過濾器并發(fā)生沉淀
；當使用鐵或鋁混凝劑，但沒有立即降低pH值時，在RO階段或因進水濃縮誘發(fā)過飽和現(xiàn)象，就會出現(xiàn)沉淀
，還有在多介質(zhì)濾器后加入化合物也會產(chǎn)生沉淀反應(yīng)，*常見的是投加阻垢劑，幾乎所有的阻垢劑都是荷
負電的，將會與水中陽離子性的絮凝劑或助凝劑反應(yīng)而污染RO膜。
當添加的聚合物本身影響膜導(dǎo)致通量的下降，這屬于直接影響。為了消除RO/NF膜直接和間接的影響，陰
離子和非離子的絮凝劑比陽離子的絮凝劑合適，同時還須避免過量添加。
4微濾/超濾
采用超濾/微濾預(yù)處理工藝的反滲透/納濾系統(tǒng)叫做集成膜系統(tǒng)（IMS）。與采用傳統(tǒng)預(yù)處理工藝的反滲透
系統(tǒng)相比，IMS設(shè)計具有一些明顯的優(yōu)勢。
● MF/UF透過液水質(zhì)更好。SDI和濁度更低，明顯降低了對反滲透的膠體和有機物、微生物污染負荷。
● 由于膜在這里是污染物的*屏障，MF/UF濾液的高質(zhì)量可以保持穩(wěn)定。即便是地表水和廢水等水質(zhì)波
動異常頻繁的水源，這種穩(wěn)定性也不會改變。
● 由于膠體污染減少，反滲透系統(tǒng)的清洗頻率明顯降低。
● 與一些傳統(tǒng)過濾工藝相比，MF/UF系統(tǒng)操作更容易，耗時更少。
● 與采用大量
化學(xué)品的傳統(tǒng)工藝相比，MF/UF濃縮廢液的處置比較容易。