硝酸銨生產(chǎn)過(guò)程中，由稀硝酸帶入的水分在中和、蒸發(fā)及結(jié)晶過(guò)程中以二次蒸汽的形式排出，形成的工藝?yán)淠撼蔀橄跛徜@生產(chǎn)的主要污水源。這些冷凝液若直接排放會(huì)使污水中氨氮含量嚴(yán)重超標(biāo)，如直接送回硝酸吸收塔回用又不利于生產(chǎn)*，并且不能全部回用。由于缺乏有效的治理措施，一些廠家采用兌水稀釋的辦法以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。目前，新修訂的地方和行業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)都相繼提高了氨、氮標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)污染物的排放限值、水污染物基準(zhǔn)排水量和排放濃度做了相應(yīng)規(guī)定，硝酸銨冷凝液的治理及回收利用成為硝酸銨生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的難題。
該工藝分為中和調(diào)節(jié)和電滲析分離回收兩部分，首先通過(guò)加稀硝酸或氨對(duì)冷凝廢水中氨或稀硝酸進(jìn)行中和反應(yīng)生成硝酸銨，再采用膜堆電滲析法將中和調(diào)節(jié)后的冷凝液進(jìn)行濃縮回收。該工藝還實(shí)現(xiàn)了裝置壓力、溫度、流量、PH值的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，確保廢水處理與回用裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)硝酸硝酸鹽技術(shù)協(xié)作網(wǎng)專家介紹，實(shí)踐證明，相對(duì)于生化處理，電滲析工藝處理硝酸銨廢水能達(dá)到節(jié)能減排、循環(huán)利用的效果，而且兩年左右就可收回投資。